螺旋输送机结构特征与应用

螺旋输送机是我国最早的通用生产设备。螺旋输送机是利用螺杆的转动，使物料沿壳体移动，达到输送的目的。就好像不能旋转的螺母被固定在螺钉上并移动。使材料不与螺钉一起旋转的力是材料的重量和外壳对其的摩擦力。

螺旋输送机的优点是：

（1）结构简单，截面尺寸小，成本低。

（2）中间装卸方便；

（3）操作简单方便；

（4）物料在运输过程中与外界分离，具有良好的密封性。

缺点是：耗电量大，机件磨损快，运输过程中物料破碎严重。

螺旋输送机输送粉状、颗粒状和小块物料，如面粉、水泥、粉、沙、各种小煤块和石头等，不适合输送易腐、粘性、结块和体积大的物料，因为这些物料要么粘在筛子上。W并随其转动，或在悬架轴承处产生堵塞。该系列螺旋输送机的直径分别为150、200、250、300、400、500和600 mm。船长从3米开始，到70米结束。每隔0.5米，他就可以在-20到+50的环境温度下，输送倾斜度低于+200度的材料。

总平面布置及结构特点：

螺旋输送机通常由三部分组成：螺旋主体、进出口装置和传动装置。我公司不提供电气开关和电机启动设备。

螺杆机的主体由头部、中部和尾部组成。一般来说，在最终装配完成后，中间部分按长度顺序排列。最长的中间部分靠近头部，相同长度的中间部分紧密相连。如有特殊要求，在订货时订货。

为了补偿螺旋轴长度的误差，适应温度的变化。螺旋面有两种形式：固体螺旋（S法）和带螺旋（D法）。螺旋轴之间采用法兰连接和花键连接，保证了连接轴的互换性，便于维修。

盖子为瓷砖型，用螺栓固定在外壳上。如需提高密封性能，用户可在盖子与外壳之间自行添加防水橡胶石棉板。

进料和出料装置有四种：进料和出料、方形出料和出料、手动出料和机架出料。用户在使用现场打开车身上的焊接。在布置进出口位置时，应注意进出口与端口端部的距离，同时避免入口与悬挂轴承加注杯、壳体与底座连接法兰等的碰撞。进出口也可根据用户需要制作成圆法兰。

驱动装置有三种：ZQ系列减速器+Y系列电机、YTC齿轮减速器或摆线针轮减速器。

中间轴承座是一种PTM材料，具有较高的自润滑性和耐磨性。中轴和轴套采用超耐磨材料，使用寿命长。另一种是粉末冶金压铸含油轴承，用于高温场合。

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